خدمات تعمیر و نگهداری ماشین آلات صنعتی
تعمیر و نگهداری ماشین ابزاری است که به وسیله آن دارایی های مکانیکی در یک تاسیسات در حالت کار نگه داشته می شوند. تعمیر و نگهداری ماشین آلات شامل سرویس منظم تجهیزات، بررسی های معمول، تعمیرات و تعویض قطعات فرسوده یا غیرعملکردی است. ماشین‌هایی که باید نگهداری شوند شامل تجهیزات صنعتی سنگین و ماشین‌های ساده با دست هستند.
تعمیر و نگهداری ماشین آلات اغلب به صورت واکنشی انجام می شود (مثلاً پس از خرابی)، اگرچه ممکن است به طور پیشگیرانه نیز انجام شود، مانند تعمیر و نگهداری پیشگیرانه و پیش بینی کننده. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه از طریق سرویس های برنامه ریزی شده منظم، دارایی ها را به خوبی تعمیر می کند. تعمیر و نگهداری پیش بینی شده به نظارت تجهیزات برای شناسایی مشکلات قبل از اینکه منجر به خرابی شود متکی است.
در بیشتر محیط های صنعتی، چند نوع پرسنل مختلف درگیر فرآیند تعمیر و نگهداری هستند.
از جمله وظایف ماشین آلات، مکانیک، کارکرد کامل ماشین آلات صنعتی با انجام تعمیرات لازم است. آنها انواع مختلفی از تجهیزات از جمله سیستم های نوار نقاله، تجهیزات بسته بندی، ماشین آلات تولید و غیره را نگهداری و تعمیر می کنند. مکانیک ماشین آلات معمولاً در تشخیص های پیشرفته دخالتی ندارند. اگر آنها هر نوع کار تشخیصی را انجام می دهند با بازرسی چشمی است.
تفاوت یک تکنسین با یک مکانیک در این است که آنها بیشتر روی جنبه تشخیصی تعمیر و نگهداری تمرکز می کنند. آنها تجهیزات را با استفاده از رایانه و ابزار دقیق بررسی می کنند تا علت خرابی آن را مشخص کنند، سپس راه حلی برای مشکل تجویز می کنند. آنها ممکن است تعمیرات را خودشان انجام دهند، یا ممکن است یک مکانیک به این کار اختصاص داده شود.
آسیابان ها تمرکز شغلی گسترده تری نسبت به مکانیک ماشین آلات دارند. در حین انجام تعمیرات و انجام کارهای تعمیر و نگهداری، نصب، مونتاژ، برچیدن، و جابجایی دارایی ها را نیز در داخل تأسیسات انجام می دهند.
در صورت نیاز به خدمات تعمیر و نگهداری انواع ماشین آلات و دستگاه های خطوط تولید خود ما در گروه فرتاک آرمان مدرن (FAM GROUP) در ارتباط باشید؛ کارشناسان و تکنسین های فنی ما آماده ارائه خدمات تعمیر و نگهداری انواع ماشین آلات مختلفی چون هموژنایزر، سپراتور، پاستوریزاتور، ماشین آلات خطوط بسته بندی،... به صاحبان صنایع و تولیدکنندگان هستند.
در تولید قطعات خودرو از بسیاری از ماشین‌های خودکار برای ساخت قطعات فولادی خودرو استفاده می‌شود. به عنوان مثال، فرآیندهای تولید قطعات بدنه خودرو از پرس های مهر زنی، دستگاه های جوشکاری و سیستم های نوار نقاله برای تبدیل فولاد به درب های خودرو، شاسی و قطعات موتور سه بعدی استفاده می کنند.
هر یک از این ماشین ها باید کاملاً کالیبره شوند تا عملکرد خود را دقیقاً در لحظه مناسب و دقیقاً به روش صحیح انجام دهند. اگر یک دستگاه وظیفه خود را به درستی انجام ندهد، می تواند به راحتی کل فرآیند تولید را مختل کند. به این ترتیب، با شناسایی و اصلاح مشکل، یک خرابی سیستم منجر به خرابی پرهزینه می شود.
از آنجایی که یک توقف کوتاه می تواند منجر به زیان های قابل توجهی به دلیل توقف بهره وری شود، تعمیر و نگهداری معمول به طور منظم انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که هر دارایی در صورت نیاز عمل می کند. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه همچنین به سازندگان قطعات خودرو با حل مشکلات احتمالی قبل از اینکه منجر به خرابی گران برای تعمیر شود، کمک می کند.
هر صنعتی که به تجهیزات سنگین متکی باشد از تعمیر و نگهداری ماشین آلات استفاده می کند. چند نمونه قابل توجه شامل موارد زیر است:
قالب‌های تزریق، ماشین‌های اکستروژن، ماشین‌های قالب‌گیری دمشی، دانه‌بندی‌های پلاستیکی، ماشین‌های شکل‌دهی خلاء، پرس‌های تریم و سایر تجهیزات قالب‌گیری پلاستیک نیاز به تعمیر و نگهداری منظم دارند.
تولید کنندگان قطعات خودرو و فرآیندهای مونتاژ وسایل نقلیه موتوری از طیف گسترده ای از تجهیزات خودکار استفاده می کنند. جوشکارهای رباتیک، سیستم های نوار نقاله، گیره های قاب و ضامن، سیلندرهای پین شات و گیره های پنوماتیکی اغلب نیاز به تعمیر و نگهداری دارند.
تعمیر و نگهداری ماشین آلات بر روی کوره ها، بویلرها، مبدل های حرارتی، مخازن، راکتورها، کمپرسورها و پمپ ها انجام می شود.
سیستم‌های نوار نقاله، اجاق‌ها، سرخ‌کن‌ها، ماشین‌های پرکن، پمپ‌ها، تجهیزات تزئینی و سایر ماشین‌ها، همانند ماشین هموزنایزر، سپراتور، پاستور، اشکال مختلف تجهیزات ذخیره‌سازی و بسته‌بندی، جزء لاینفک تولید مواد غذایی صنعتی هستند.
کارخانه‌های فولاد کوره‌های بلند، کوره‌های قوس الکترونیکی، کاستورها، قرقره‌ها، ماشین‌های تراش، غلتک‌ها و دیگر انواع تجهیزات سنگین را نگهداری می‌کنند.
صنعت پوشاک از طیف گسترده ای از چرخ خیاطی، برش الکترونیکی، ماشین های بافندگی و ماشین های پرس استفاده می کند.
در صورت نیاز به خدمات تعمیر و نگهداری انواع ماشین آلات و دستگاه های خطوط تولید خود ما در گروه فرتاک آرمان مدرن (FAM GROUP) در ارتباط باشید؛ کارشناسان و تکنسین های فنی ما آماده ارائه خدمات تعمیر و نگهداری انواع ماشین آلات مختلفی چون هموژنایزر، سپراتور، پاستوریزاتور، ماشین آلات خطوط بسته بندی،... به صاحبان صنایع و تولیدکنندگان هستند.
آموزش تعمیر و نگهداری ماشین آلات از طریق طیف گسترده ای از مدارس تجاری، کالج های محلی و دانشگاه ها در دسترس است. دوره های ارائه شده توسط این برنامه های آموزشی برای آماده سازی افراد برای انجام انواع تعمیر و نگهداری ماشین آلات صنعتی طراحی شده است. مدارک تسلط بر مواد درسی در این برنامه ها شامل مدرک یا گواهی است.
علاوه بر کسب گواهی از طریق یک برنامه آموزشی، گواهینامه بیشتر توسط انجمن متخصصان تعمیر و نگهداری و قابلیت اطمینان (SMRP) ز طریق یک امتحان ارائه می شود. پرسنل تعمیر و نگهداری ماشین آلات که در آزمون موفق می شوند گواهینامه تعمیر و نگهداری و قابلیت اطمینان حرفه ای (CMRP) را دریافت می کنند.
این برنامه صدور گواهینامه توسط ANSI (موسسه استاندارد ملی آمریکا) معتبر است و درک متخصصان تعمیر و نگهداری ماشین آلات را از تجارت، قابلیت اطمینان تجهیزات، سازمان، رهبری، مدیریت کار و قابلیت اطمینان فرآیند تولید اندازه گیری می کند.
راه اندازی یک کارخانه یا کارخانه تولیدی نیاز به نگهداری زیادی دارد. ماشین آلات صنعتی اجزای ضروری در فرآیند تولید هستند، به این معنی که باید در شرایط کاری خوب نگهداری شوند. تعمیر و نگهداری منظم ماشین آلات صنعتی، کلید اجرای روان این ماشین ها و به حداقل رساندن زمان خرابی است.
با این حال، این تعمیر و نگهداری ماشین آلات صنعتی همیشه آسان نیست. از روغن‌کاری گرفته تا تمیز کردن و بررسی‌های ایمنی، بسیاری از جنبه‌های مختلف تعمیر و نگهداری ماشین باید مورد توجه قرار گیرند. این را به محیط شلوغ یک کارخانه تولیدی اضافه کنید و به راحتی می توان از برخی از این وظایف نگهداری ضروری چشم پوشی کرد یا فراموش کرد.
اصطکاک مقصر شماره یک خرابی ماشین‌های صنعتی است که منجر به تأخیر در تولید و کاهش بهره‌وری می‌شود. برای کاهش اصطکاک و سایش، بسیار مهم است که به طور منظم سطوح روغن کاری دستگاه خود را بررسی کرده و از کافی بودن آنها اطمینان حاصل کنید. قبل از هر عملیاتی باید دوک های پرسرعت و موتورها را از نظر روانکاری مناسب بررسی کنید.
بررسی سطح روغن کاری به تنهایی کافی نیست. همچنین استفاده از نوع مناسب روان کننده برای هر دستگاه ضروری است. انواع مختلف ماشین آلات به روان کننده های متفاوتی نیاز دارند، بنابراین دفترچه راهنمای کاربر را بررسی کنید و توصیه های سازنده را دنبال کنید. هنگام تعویض روان کننده ها، مطمئن شوید که با مسئولیت پذیری روغن های قدیمی را دور بریزید.
گرد و خاک می توانند به سرعت در ماشین های صنعتی جمع شوند. این می تواند منجر به خوردگی، زنگ زدگی و سایر اشکال سایش (به عنوان مثال حلقه های نگهدارنده) شود که می تواند باعث نقص یا خرابی شود. برای اینکه ماشین آلات خود را روان و کارآمد نگه دارید، تمیز کردن منظم آنها ضروری است. از یک ماده تمیزکننده مناسب استفاده کنید و اطمینان حاصل کنید که به تمام نقاطی که دسترسی به آن سخت است، مانند مفاصل و شکاف ها، دسترسی دارید. پس از اتمام تمیز کردن، برای محافظت بیشتر، یک ضد زنگ را روی تمام سطوح و پوشش‌های فلزی اعمال کنید.
ممکن است برای قطعاتی که به راحتی نمی توانید آن ها را تمیز کنید، یک سیستم تمیزکننده میکرو ساینده ضروری است. این فرآیندی است که در آن از مواد ساینده ریز برای تمیز کردن سطح قطعات فلزی بدون آسیب رساندن به آنها استفاده می شود. این روش شامل استفاده از یک نازل یا تفنگ مخصوص است، بنابراین بهتر است برای بهترین روش تمیز کردن با سازنده مشورت کنید.
بسیاری از ماشین‌های صنعتی دارای ویژگی‌های ایمنی داخلی هستند که باید مرتباً بررسی شوند. این شامل دکمه‌های خاموش کردن اضطراری، علائم هشدار دهنده و ریل‌های محافظ و موارد دیگر است. همه این ویژگی های ایمنی نیاز به بازرسی و آزمایش منظم دارند. عدم بررسی ویژگی های ایمنی ماشین آلات شما می تواند منجر به حوادث شدید شود، بنابراین اطمینان حاصل کنید که آنها همیشه در شرایط کار مناسب نگهداری می شوند.
در حین بازرسی، به هرگونه علائم سایش یا آسیب توجه کنید و قطعات معیوب را در اسرع وقت تعویض کنید. قطعات مورد نیاز خود را از محصولات صنعتی فایرستون تهیه کنید. حتی یک مهر و موم مکانیکی مفقود یا آسیب دیده می تواند خطرات قابل توجهی برای ماشین آلات و کارگران شما ایجاد کند. اطمینان حاصل کنید که همه ویژگی های ایمنی در شرایط کار هستند و برای شناسایی آسان آنها به درستی برچسب گذاری شده اند.
اگر در صنعتی کار می کنید که دقت در آن بسیار مهم است، بررسی کالیبراسیون بخشی ضروری از تعمیر و نگهداری ماشین است. کالیبراسیون منظم تضمین می کند که تمام قطعات به طور دقیق و کارآمد با هم کار می کنند تا نتیجه دلخواه را ایجاد کنند.
فرکانس کالیبراسیون به نوع ماشین شما و کاربردهایی که برای آن استفاده می شود بستگی دارد. با سازنده یا یک تکنسین واجد شرایط مشورت کنید تا مشخص کنید ماشین‌های شما هر چند وقت یک‌بار باید کالیبره شوند.
یک تکنسین همچنین می‌تواند به شما کمک کند تا یک برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه تنظیم کنید تا ماشین‌های شما در اوج عملکرد کار کنند. این امر به کاهش زمان خرابی و افزایش بهره وری کمک می کند و در عین حال خطر خرابی یا نقص احتمالی را کاهش می دهد.
اگر ماشین آلات شما برای مدت طولانی از کار افتاده است، بسیار مهم است که آنها را قبل از شروع مجدد به کار بازرسی کنید تا ایمنی محل کار بهبود یابد. تمام قطعات متحرک را بررسی کنید و مطمئن شوید که هنوز در شرایط خوبی هستند. به دنبال هرگونه نشانه ای از زنگ زدگی، خوردگی یا سایش که ممکن است در طول زمان از کار افتادگی رخ داده باشد، باشید.
اطمینان حاصل کنید که روان کننده ها را نیز بررسی کرده و در صورت خراب شدن آنها را تعویض کنید. هر گونه کثیفی و زباله را که ممکن است در طول دوره عدم فعالیت جمع شده باشد تمیز کنید. هنگامی که همه چیز بازرسی و تمیز شد، می توانید ماشین آلات خود را مجددا راه اندازی کنید. بسته به نوع و کاربرد، ممکن است لازم باشد دستگاه را مجدداً کالیبره کنید.
ثبت گزارش استفاده و نگهداری دستگاه شما بخشی جدایی ناپذیر از نگهداری پیشگیرانه است. این به شما کمک می کند تا عملکرد ماشین آلات خود را نظارت کنید و مناطقی را که نیاز به توجه دارند شناسایی کنید.
آخرین بار چه زمانی از هر دستگاه استفاده کرده اید، چه نوع تعمیراتی دریافت کرده اید و هر گونه مشکلی که ممکن است در حین استفاده به وجود آمده باشد را بنویسید. می‌توانید از این گزارش برای پیگیری شرایط در مدتی استفاده کنید و به شما کمک کند تا مشکلات احتمالی را قبل از تبدیل شدن به مشکلات جدی‌تر شناسایی کنید.
هنگامی که شخص دیگری باید روی ماشین‌ها کار کند، نام و تاریخ او را ثبت کنید تا سابقه تعمیر و نگهداری دقیقی داشته باشید. این همچنین به شما کمک می کند تا زمینه های بالقوه نگران کننده مانند قطعات گم شده یا مونتاژ نامناسب را شناسایی کنید. در صورت نیاز، گزارش نگهداری قبلی و سایر اطلاعات مرتبط را به آنها بدهید.
یکی از مهم ترین بخش های نگهداری پیشگیرانه ماشین آلات صنعتی، رفع هر گونه مشکلی است که در اسرع وقت به وجود می آید. هر چه بیشتر برای رسیدگی به یک مشکل صبر کنید، احتمال بدتر شدن آن و ایجاد مشکلات مهم تری بیشتر می شود.
اگر مشکلی در دستگاه یا ویژگی‌های ایمنی آن کشف کردید، قبل از ایجاد آسیب بیشتر، اقدامات فوری برای اصلاح آن انجام دهید. این می تواند به شما کمک کند از تعمیرات پرهزینه و خطرات احتمالی ایمنی در آینده جلوگیری کنید. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه منظم تضمین می کند که ماشین آلات شما در شرایط خوبی باقی می مانند و برای سال های آینده به طور موثر کار می کنند.
همچنین آموزش کارگران برای استفاده صحیح از ماشین آلات ضروری است. این امر به کاهش احتمال تصادفات و خرابی کمک می کند. روی تجهیزات ایمنی لازم سرمایه گذاری کنید و اطمینان حاصل کنید که همه مراحل ایمنی را که باید هنگام کار با ماشین آلات رعایت کنند، می دانند.
تعمیر و نگهداری پیشگیرانه یک بخش ضروری از نگهداری ماشین آلات است. بازرسی‌ها و کالیبراسیون‌های منظم را انجام دهید و میزان استفاده و تعمیر و نگهداری دستگاه خود را ثبت کنید تا به خوبی کار کند. برای جلوگیری از آسیب بیشتر یا تعمیرات پرهزینه، هر مشکلی را که پیش می آید در اسرع وقت حل کنید. با پیروی از این نکات، می توانید اطمینان حاصل کنید که ماشین آلات خود برای سال ها در شرایط کار خوب باقی می مانند.
در صورت نیاز به خدمات تعمیر و نگهداری انواع ماشین آلات و دستگاه های خطوط تولید خود ما در گروه فرتاک آرمان مدرن (FAM GROUP) در ارتباط باشید؛ کارشناسان و تکنسین های فنی ما آماده ارائه خدمات تعمیر و نگهداری انواع ماشین آلات مختلفی چون هموژنایزر، سپراتور، پاستوریزاتور، ماشین آلات خطوط بسته بندی،... به صاحبان صنایع و تولیدکنندگان هستند.